VOCs深冷冷凝回收技术发展史

 　　
　　VOCs深冷冷凝，之前大家称之为VOCs深冷冷凝回收比较多，这是因为VOCs深冷设备主要先运用在VOCs深冷冷凝回收行业，特别是储罐装车逸散气及储罐大小呼吸逸散气的高浓度小风量的冷凝回收，除了实现环保达标，在经济效益上也比较明显，这主要是一些纯溶剂的回收的经济价值。现今，VOCs深冷运用在化工行业的预处理越来越广泛，特别是含卤代烃的大浓度废气的预处理。下面我们来分享一下，这项技术是怎么发展的。
　　中国自20 世纪60 年代后期起，也先后开展了油罐淋水降温降耗、呼吸阀挡板降耗、油面覆盖层降耗等对比试验，并对油罐气体空间连通系统进行了探索与开发。自70 年代后期起，中国推广应用了以浮顶罐（先为外浮顶罐，后为内浮顶罐）为降低油品储存损耗的典型设备，同期开始了VOCs深冷冷凝回收技术的资料收集及研发工作，相继投建了一些工业化装置，其中有代表性的VOCs深冷冷凝回收工作有：
　　① 20 世纪80 年代初，中国石化洛阳石化工程公司、长岭炼油厂以及北京燕山石化公司东方红炼油厂，研制了以轻柴油为吸收剂的汽油装车VOCs深冷冷凝回收装置；中国石化抚顺石油化工研究院、中国石油华东设计院开展了冷凝法VOCs深冷冷凝回收技术研究并进行了工业化应用。
　　②中国石化销售系统（原商业部中国石油公司）分别于1985 年10 月从日本Maruzen 石油工程公司引进一套吸收法VOCs深冷冷凝回收装置、1985 年12 月从美国MiGill 工程公司引进了一套吸附法VOCs深冷冷凝回收装置、1986 年6 月从美国Edwards 工程公司引进了一套冷凝法VOCs深冷冷凝回收装置，其目的在于通过对国外设备的引进、消化及吸收，设计制造出更经济通用、切实可行的VOCs深冷冷凝回收装置以满足中国的实际需要。至此，中国从政府层面开始重视并推动了VOCs深冷冷凝回收技术的研发。
　　近30 年来，国内一些大学“VOCs深冷冷凝回收基础理论及其应用”相关省级科技创新团队相继承担了国家、科技部、江苏省、中国石化、中国石油、中国海油、解放军总后勤部等几十个多个纵横向项目，开展了以VOCs深冷冷凝回收为代表的有机废气污染控制及资源化（VOCs深冷冷凝回收）的基础研究、技术开发及产业化应用，取得了丰富的工作经验、系列的创新成果以及科技奖项。主要的代表性科研活动和成就主要包括：
　　①自1988 年起，对油品蒸发损耗机理进行系统研究，为VOCs深冷冷凝回收技术研发提供了基础依据，并对中国的石化系统从美国、日本引进的3 套VOCs深冷冷凝回收装置进行了系统研究、现场数据收集分析、综合技术经济对比评估，为决策者及同行提供了有价值的研究成果；首要将常规油气分离回收方法分为吸收法、吸附法、冷凝法、膜法，该分类至今仍受国内外同行及多个国标的认可与使用。
　　②自1994 年起，参与国标GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的编制，正式提出非甲烷总烃的概念，对我国非甲烷总烃的排放控制起到了引导及约束作用。

　　相信越来越多的有机化工企业会运用VOCs深冷冷凝回收技术在一些高浓度的有机废气预处理上，结合深冷+CO、深冷+RTO组合技术，相信会运用越来越广泛。