VOCs深冷冷凝回收治理该采用什么技术效果好

　　VOCs深冷冷凝回收中二氯乙烷沸点较低，在工业生产时容易挥发造成环境污染，目前常用的治理二氯乙烷废气的工艺有低温冷凝法，溶剂吸收法和活性炭吸附法等。低温冷凝法是利用二氯乙烷的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系，降低温度至二氯乙烷沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的二氯乙烷废气具有良好的回收效果，但冷凝不透彻，仍然会有较高浓度的废气排出。溶剂吸收法是利用二氯乙烷的高溶解性,选取其它高沸点的有机溶剂将二氯乙烷废气吸收后,再精馏回收出二氯乙烷的工艺。该工艺处理效率偏低，溶剂吸收不充分，且吸收剂本身也会挥发产生二次污染。
　　活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，将废气中的二氯乙烷进行吸附，再通过蒸汽吹脱回收二氯乙烷的工艺。VOCs深冷冷凝回收中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显；且二氯乙烷易被活性炭中的杂质催化分解而产生氯化氢气体，遇水变为盐酸后对设备腐蚀严重，缩短管道设备使用寿命。膜分离法的基本原理是采用对二氯乙烷具有选择渗透性的高分子膜，在一定压力下使二氯乙烷渗透通过高分子膜而被富集，脱除了二氯乙烷的气体留在渗透侧排出系统的工艺。该工艺流程简单，能耗低。但同时膜寿命较短，投资费用高，且局限于高浓度，低风量的废气处理领域，脱除二氯乙烷后的废气浓度仍然较高，VOCs深冷冷凝回收一般作为低风量高浓度废气的预处理工艺。针对目前二氯乙烷废气处理存在的问题，江苏海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子纳米吸附剂，可将废气中的二氯乙烷吸附去除，吸附饱和后，用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，二氯乙烷蒸汽能够冷凝回收。具体工艺如下：
　　具体流程说明为：车间二氯乙烷废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝VOCs深冷冷凝回收后的二氯乙烷用储罐接收，未冷凝下来的二氯乙烷废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集，废气经过吸附后可达标排放。吸附剂吸附饱和后进行吹脱，吹脱出的二氯乙烷和水蒸汽的混合物再经过冷凝液化，静置分层，VOCs深冷冷凝回收可分离回收出二氯乙烷，脱附后的纳米吸附剂温度较高，通入洁净空气冷却降温至室温后，可重新用于吸附。

　　VOCs深冷冷凝回收系统按其是否与大气相通，可分为开式系统和闭式系统。按凝结水相态组分，可分为单相流和两相流两大类。单相流又可分为满管流和非满管流两种流动方式。满管流凝结水充满整个管道截面；非满管流凝水并不充满整个管道断面。按驱使凝水流动的动力不同，可分为重力回水和机械回水。重力回水利用凝水位能使凝水流动；机械回水利用水泵动力驱使凝水流动。